改革开放以来，为了提升我国的整体综合国力和社会经济，在国家大力的支持下，我国各种工业都在不断的发展，且速度逐渐加快。目前，社会对于金属材料的需求量越来越大，很多企业因此对企业内部的产品结构、生产体系等进行了更新。然而，环境恶劣是冶金工业具有的特点，也因此会导致冶金机械设备受损非常严重，如果放之任之，无论怎样调整企业内部结构和生产体系都是没有用处的。

一、冶金设备的使用损耗和裂化

（一）损耗

损耗现象是任何设备在经过一段时间的使用后都会出现的，冶金机械设备也不例外。无形损耗和因碰撞等原因出现的损耗，是冶金机械设备的两种主要损耗形式[1]。其中，因设备过于陈旧、功能不全导致无法满足冶金的生产要求造成的损耗被称作为无形损耗。无论出现哪种损耗，都是由于冶金设备的工作量超出了本身能够承受的量，这是致使损耗发生的最主要原因。另外，很多企业存在着“目光短浅”的现象，将所有的注意力都放在怎样能够扩大生产，提高生产效益上，为了能够提高生产率，经常会让设备不停歇的工作，在经常加班，平时又没有对冶金机械设备的维修与管理加以注重的情况下，很容易造成冶金机械设备加速老换，将本来的使用期缩短。设备一旦出现损耗，必然会影响到企业的生产效率。

（二）劣化

除了设备出现缺损以外，能够影响到冶金企业的经济的就是设备出现劣化，使其技术性贬值的情况出现。而所谓的冶金机械设备劣化主要是指无法满足冶炼技术要求的快速发展，也就是在设备运行或者闲置的时间内，本身的功能逐渐消失，或者出现性能较新设备落后的的现象[2]。一般来讲，会使用两种方式进行补救，即更换和維修。顾名思义，更换就是用全新的设备将旧设备取代，这样的方式执行需要企业投入大量的资金。而维修则是在设备出现劣化现象时，及时采取措施进行修补，通常是指局部修补。相对而言维修的方式更加可取，不仅可以节约企业的资金，同时不会造成浪费，同时响应了环保要求。设备会因为劣化现象的出现，技术功能严重减弱，而出现劣化现象的设备在技术方面必定会比全新设备要象牙很多，本质上来讲，可以将劣化现象看做为技术性劣化。

通过相关的研究结果显示，冶金机械设备出现劣化和损耗两种现象大同小异，发生故障的原因都在于机器设备的性能因为多种原因而减弱，需要进行维修。同时，无论是哪种现象出现，都会使性能减低，影响生产效率，不仅生产成本和维修成本要增加，工作人员也会因此出现非常大的负性情绪，比如：烦躁、愤怒等，进而会破罐子破摔，不再积极的工作，因此，从整体上来看，冶金设备的劣化和损耗的影响非常大，必须及时进行维修。

二、冶金机械设备维修措施

（一）预知性维修

预知性维修是能够在机械设备出现故障时及时进行有针对性维修措施的一种方式，通过该技术及时的将机械设备出现故障的位置找出来，报警和监测工作可以同时进行。另外，为了使故障原因和位置能够及时被维修人员找到，可以用书面报告的形式将预知性维修技术编写出来，同时将重要的设备故障信息及时反馈给维修人员，一方面能够减少排查故障位置的时间，另一方面可以在一定程度上节约维修成本。以油液举例，第一，油液主要是对设备起到润滑作用，如果油液更换不及时，设备很容易出现性能上的障碍。第二，通过对有液中的残留物进行分析检测，可以指导设备的损坏程度，进而“对症下药”[3]。

（二）预防性维修

通过对冶金机械设备不定时的监测，维修人员可以找出容易引发问题的潜在因素，期间采取的维修操作措施被叫作预防性维修[4]。该方式不仅能够对设备中引发问题的潜在因素进行排查，同时能够起到补救性的作用，能够有效的防范设备将要出现的问题，为设备的性能和企业的效益提供有力保障。该维修方式主要包括四个点：1.为了保证机械设备的工作状态能够一直良好，平时一定要在检修方面加大力度。2.准确的监测和定点、定期监测可以及时的找出问题所在，因此，在预防性监测力度上也要加强。3.维修工作需要在相应的方案下执行，才能够确保维修的效果，因此，需要依据检测的结果制定维修方案。4.对设备的使用说明、平时的监测记录等进行全面、客观的分析，确保维修计划具有预防性、针对性，维修之后也要详细的记录重要细节。

（三）事后性维修

实施维修的原因是由于设备出现损坏或者性能上的障碍，使得设备无法继续使用，被称为事后性维修维。该修方式需要根据要求确定维修的部位，采取的一种维修方式[5]。发生事后性维修对冶金机械设备的使用情况有着严重的影响，具有着滞后性的特点，而发生事后性维修的原因主要是：负责维护设备的工作人员在平时并没有严格按照规范要求进行维修工作，对日常工作不认真，不能及时检测出来，设备是由哪些原件出现故障或者具有潜在引发问题的因素。

三、冶金机械设备管理策略

（一）设计、安装管理

加强设备设计、安装管理也就是在对设备正式使用之前的管理工作加强，以此确保设备能够一直良好的运行，提升生产效率，降低维修成本。对此，主要从两方面入手：第一，对企业内部的情况进行仔细分析，包括设备情况、资金情况等，然后根据在选取设备时需要综合考虑其安全性、实用性以及维修问题等，从而为企业选择最合适生产的设备。第二，为了能够将企业的经济效益有效提升，需要在生产前进行合理的投入，最大程度上减少运作成本。

（二）维修管理工作需要强化

相比较设备设计、安装的管理来讲，维修管理工作加强的意义更加重大，其原因在于，无论是性能多好的设备，在长时间超负荷的工作下也一定会出现设备损坏的情况，但是，如果将损坏的设备全部淘汰，那企业的经济效益将会大打折扣。因此，需要通过不断的维修，增加维修的管理力度的方式保证设备能够顺利的工作。定点检修机械设备是冶金机械设备管理制度中举足轻重的方式，也就是将清晰的划分“三方职责”，即生产厂家、维修部门、管理部门，对于在维修管理冶金机械设备中采取定点检修方法来讲，是非常重要的，只有这样才能避免出现责任推脱的现象[6]。另外需要对维修管理的数据进行仔细收集，作为未来的预测依据。

总而言之，冶金机械设备是保证相关企业经济效益的重要基础，而加强对设备进行维修、管理工作是提升保证设备能够正常运行的基础，从这个关系来看，冶金机械设备直接关系到企业的效益，因此，要不断的对其加强维修、管理，以促进我国冶金事业更好地发展。